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1. 1. 必须遵守本公司相关规章制度。

2. 2. 工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。

3. 3. 操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。

4. 4. 工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。

5. 5. 严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业, 作业时作业人员按规定正确使用劳动防护用品。

6. 6. 作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。

7. 7. 作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

8. 8. 禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。

9. 9. 禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。

10. 10. 链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护板。

11. 11. 未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。

12. 12. 机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机检查，确认机械正常后才能作业。

13. 13. 作业后必须切断电源，闸箱门锁好。

14. 14. 及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放到指定地点。

15. 15. 每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电工专业人员维修。

16. 16. 如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给予汇报人适当奖励。

17. 17. 发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。

员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。

木工圆锯机安全操作规程

1、 木工圆锯机开动前应进行检查，切削刃具不得有裂纹，紧 固螺丝应拧紧，机床上不得放有木料或工具。

2、 严禁在木工圆锯机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。

3、 木工圆锯机注油应在停车后进行，或不停车用长嘴油壶加注。机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理。

4、 使用木工圆锯机加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料速度，严禁猛推或猛拉。

5、 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。

6、 操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手臂严禁越过锯片。

7、 进料应紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料应待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。

8、 短窄料应用棍推，接料应使用刨钩，超过锯片半径的大料不得上锯。

9、 圆锯必须安装防护罩，在圆锯周围一边，应装有半圆形的护板，以防木片飞起伤人。

10、 锯长大料时必须两人操作，对面的辅助操作者，应用力抓住木料，以防锯齿打回木料。

平刨工安全操作规程

1、刀刃具要锋利，安装要牢固，切削刃具不得有裂纹，防护装置及设备各部件要良好有效。刨平面时，应根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。

2、较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站在侧面，手距离刨应在300毫米以上，推进速度要慢，刨刀不得超过工作台面0.1毫米。工作时，要随时注意木节、钉子和其它金属物。

3、 刨料时应保持身体平稳、双手操作。刨大面时，手应按在斜面上；刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。

4、 每次刨削量一般不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刃上方回料。

5、 双人操作，精力要集中，动作要协调一致，在大平刨上，小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小刨床上，小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。

6、 加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板单板刨削，防止材料倒伤手，加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料速度，严禁猛推或猛拉。

7、 严禁在木工平刨机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动，机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理，换刀片或调整刨削量时，必须切断电源或摘掉皮带，待停止后进行,严禁在运行中调整,以防台面与刨刃接触造成伤人事故；

8、 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

压刨工安全操作规程

一、作业准备

(1)将机台及作业场所清理干净；

(2)检查刨刀是否锋利；

(3)调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm；

(4)试机，检查压刨是否正常；

(5)准备好木料和辅料(垫板等)。

二、作业程序

(1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面;

(2)过压刨的木料，其前端超过工作台300 mm时，接料员才能开始接料；

(3)每刨一个平面，必须作首件自检；

(4)作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。

三、注意事项

1、刨制规格，在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫米厚，在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫米厚。

2、厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，应按机床规定选定。

3、木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。

4、刨2米以上长木料时，出口一边必须有人接料，并保持与平台平行，手离送料轴应大于150毫米以上。

5、送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除刨屑要用工具，不得用手。

6、送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直的通过刨刀。加工三角面时，要有专用辅助工具。

7、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

8、作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；

9、作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置；

10、接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人；

11、滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油；

12、如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外；

13、刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。